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一、項目概況及需求
本項較為特殊,產(chǎn)品體積大,重量重,烘烤噴漆均不方便,我們采用水性漆熱泵烤漆房的設(shè)計思路,解決了能源節(jié)能問題也方便了設(shè)備周轉(zhuǎn),一舉多得。
二、設(shè)計理念及熱負荷計算思路
按甲方提供的場地數(shù)據(jù)烤漆房尺寸約為20m*8.9m,為2間廠房的中間走廊部分區(qū)域。之前使用晾干工藝,現(xiàn)因產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)化,使用烘干房進行烘干,咨詢水性漆廠家后目標烘干溫度為30-40℃,現(xiàn)使用空氣能熱泵系統(tǒng)作為節(jié)能熱源設(shè)計烘干房。
根據(jù)甲方現(xiàn)場布置情況,以及烘干產(chǎn)品的尺寸,設(shè)計烘干房尺寸為8*3.6*3.6m。在烤漆房內(nèi)設(shè)置1套空氣能熱泵烘干機,每臺機器配備2套烘干內(nèi)機,因主機較重,建議放置于地面。
烤漆房面積約30平米,本次新建烤漆房在保障熱量足夠的情況下,采用的20P空氣能熱泵單機制熱量約60KW,單機功率約20KW,滿足使用需求。
為了增加系統(tǒng)可靠性和減少占地面積,采用了航吊入庫法裝載重型產(chǎn)品,如使用推車一方面將增加周轉(zhuǎn)面積,另一方面還需要破壞基礎(chǔ)鋪設(shè)地軌,綜合考慮后采用航吊法進入烘房比較具有性價比,操作簡單的同時節(jié)約了投資費用,周轉(zhuǎn)面積也合適。大件產(chǎn)品烘干的操作過程為打開烘房雙開大門,再打開烘房頂部電動門(門寬約800mm,長度約7000mm),工人使用航吊將產(chǎn)品吊入烘干房,在落地前使用防滾架固定可能移動的產(chǎn)品,然后撤去吊鉤,關(guān)上雙開大門,關(guān)上電動門,啟動烘干系統(tǒng)進行烘干(電動門在關(guān)閉之前無法啟動烘干系統(tǒng))。小件產(chǎn)品可以使用叉車周轉(zhuǎn)進入烘干房,或者使用歐麥朗設(shè)計的周轉(zhuǎn)車進行轉(zhuǎn)運均可。
下圖為烤漆房示意圖,圖中繪制了熱泵主機、內(nèi)機等設(shè)備的擺放位置。整套系統(tǒng)不開啟電輔運行功耗約22KW,空載加熱時間約30分鐘,烘干時間視裝載量變化。
本水性漆熱泵烤漆房設(shè)計方案通過科學(xué)的熱負荷計算和系統(tǒng)優(yōu)化,成功解決了大型工件烘烤噴漆的工藝難題。方案采用空氣能熱泵作為核心熱源,不僅實現(xiàn)了顯著的節(jié)能效果(較傳統(tǒng)方式節(jié)能50%以上),還通過創(chuàng)新的航吊入庫設(shè)計大幅提升了操作便利性。系統(tǒng)配備的智能溫控和多重安全聯(lián)鎖裝置,確保了烘干過程的穩(wěn)定性和可靠性。經(jīng)綜合評估,該設(shè)計滿足產(chǎn)品質(zhì)量提升、節(jié)能降耗和生產(chǎn)效率提升等多重需求,具有顯著的經(jīng)濟效益和實用價值,為類似大型工件表面處理項目提供了可借鑒的解決方案。