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　　傳統(tǒng)紙軸、紙筒烘干的現(xiàn)狀大部份多采用電加熱烤房，運行過程耗電量大，成本高。電加熱烘干方式溫度較高，容易導(dǎo)致紙筒/紙軸受熱不均勻的現(xiàn)象而出現(xiàn)變形和分層現(xiàn)場。電加熱管的高溫容易引起火災(zāi)。電加熱管壽命有限，一般的發(fā)熱管壽命為五到八個月，維修更換頻繁。小規(guī)模的工廠使用自燃曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長，效率低。同時受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)。勞動強度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。

　　采用空氣能高溫烘干熱泵對紙筒、紙軸進行烘干處理，可以大大降低烘干過程中的能量消耗，有效減少運行成本。通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，有效減少變形分層等質(zhì)量隱患，烘干效果良好。，烘干過程無過熱或燃燒危險。烘干過程受溫濕度系統(tǒng)自動控制，精度高，有效避免由于熱工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象。降低勞動強度，減少運行成本。